Der Riemen und die Riemenscheibe werden vom Motor angetrieben, über das Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle übertragen und über das geteilte Getriebe mit der Abtriebswelle synchronisiert und arbeiten in entgegengesetzte Richtungen.Verschiedene Trockenpulvermaterialien werden aus dem Trichter oben in der Anlage hinzugefügt und gelangen nach der Entgasung und spiralförmigen Erzkomprimierung in zwei gleiche Walzen.Die Walzen drehen sich relativ zueinander und die Materialien werden zwangsweise zwischen den beiden Walzen zugeführt.Die Walzen drücken die Materialien in den Walzenspalt und sorgen so für eine erzwungene Kompression.Nachdem das Material die Kompressionszone passiert hat, kommt es aufgrund der Oberflächenspannung und der Schwerkraft auf natürliche Weise heraus.
Nach der Walze kommen die streifenförmigen Agglomerate heraus und werden von der rotierenden Messerreihe zerkleinert, und die zerkleinerten Materialien gelangen in das Sieb, um die einzelnen Partikel zu erhalten.Oder betreten Sie das Rotationsvibrationssieb zur weiteren Siebung.
Nach dem Walzenextrusionsformen und Ballen sowie dem Durchlaufen eines Kettenpaares wird es in den Arbeitsraum des Brechsiebs geschickt, wo die fertigen Produktpartikel (Kugeln) gesiebt und getrennt werden. Anschließend wird das zurückgeführte Material mit dem neuen Material gemischt. und dann granuliert.Durch die kontinuierliche Drehung des Motors und den kontinuierlichen Materialeintrag kann eine Massenproduktion realisiert werden.Die qualifizierten Produkte werden über das Förderband zum Fertigproduktlager geschickt.
Das pulverförmige Material unter dem Sieb wird zum Rohmaterialbehälter zurückgeschickt, wo es weiter über das Förderband gerollt wird.Durch Ändern der Rillenform der Walzenoberfläche können Materialien wie Flocken, Streifen und abgeflachte Sphäroide erhalten werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. April 2021