Biomasse-Produktionslinie für organische Granulatdünger

Biomasse-Produktionslinie für organisches Granulat und Düngemittel. Ausgewähltes Bild

kurze Beschreibung:

Der von der Produktionslinie für organische Düngemittel hergestellte organische Dünger besteht aus frischem Hühner- und Schweinemist als Rohstoffenenthält keine chemischen Bestandteile.Allerdings haben Hühner und Schweine eine schlechte Verdaulichkeit und können nur 25 % der Nährstoffe aufnehmen, während der andere Prozentsatz des Futters 75 % der Nährstoffe mit dem Kot ausscheidet.Der komplette Satz organischer Düngemittelausrüstung erfordert eine Fermentationsdrehmaschine, eine Mühle für organische Düngemittel, eine Trommelsiebmaschine, einen Horizontalmischer, einen Scheibengranulator, einen Rotationstrockner, eine Kühlmaschine, eine Siebmaschine und einen Beutel.Folienmaschinen, Verpackungsmaschinen, Förderbänder und andere Geräte.

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Produktdetail

TECHNISCHE PARAMETER

Produkt Tags

Hauptrohstoffe

Es kann aus lokalen Rohstoffen wie Siedlungsabfällen und verschiedenen Erntestängeln, Blattunkräutern, Melonenreben, Reisstroh, Kiefernschalen, Erdnussschalen, Sägemehl, Spreupulver, Kleie, Fruchtrückständen, getrockneter Bagasse und essbaren Bakterien hergestellt werden Rückstände, Destilliermehl, Biermehl, Zuckerrückstände, Essigrückstände, Stärkerückstände, Maniokrückstände, Zitronensäurerückstände, Sojasaucenrückstände, Mononatriumglutamatrückstände, Pulverrückstände, Tofurückstände, Arzneimittelrückstände, Ölrückstände, Ölkuchen, Kleie, Baumwollsamen Mehl, schimmeliges Futter, Schlamm, Zuckerfabrik-Brauereischlamm, Schlachtabfälle, Spülschlamm (Spülwasser), Essensreste, menschlicher und tierischer Mist und andere Abfälle.

Landwirtschaftlicher Abfall: wie Stroh, Sojamehl, Baumwollmehl, Pilzrückstände, Biogasrückstände, Pilzrückstände, Ligninrückstände usw.
Viehmist: wie Hühnermist, Rinder-, Schaf- und Pferdemist, Kaninchenmist;
Industrielle Abfälle: wie Destilliermehl, Essigkörner, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.;
Hausmüll: wie Küchenabfälle usw.;
Kommunaler Schlamm: wie Flussschlamm, Klärschlamm usw. ...
Die Aufbereitung und Verwertung von Biogas-Gülle und -Reststoffen ist einer der wichtigen Inhalte der Biogasförderung.

Endgültiger Granulatdüngerstandard

Die Hauptanforderungen sind ein Gehalt an organischer Substanz von mehr als 45 %, ein Gesamtnährstoffgehalt an Stickstoff, Phosphor und Kalium von mehr als 5 %, eine effektive Anzahl lebensfähiger Bakterien (KBE) von 100 Millionen/g ≥ 0,2 und eine Pulverfeuchtigkeit von weniger als 30 %.PH5,5-8,0, der Wassergehalt der Partikel ≤20 %

Produktivität

5000MT/Jahr, 10000MT/Jahr, 30000MT/Jahr, 50000MT/Jahr, 100000MT/Jahr, 200000MT/Jahr

Produktionsdiagramm

Es besteht hauptsächlich aus einer Pfannen- oder Scheibengranuliermaschine, einem Trommeltrockner und einem Kühler usw.Es reicht vom Kompostierungsprozess bis zum endgültigen Verpackungsprozess, einschließlich der folgenden Düngemittelmaschinen:

1. Prozess der Kompostierung und Zerkleinerung der Rohstoffe sowie der automatischen Zuführung

1.1.Beim Kompostierungs- oder Fermentationsprozess geht es in diesem Prozess hauptsächlich darum, einige Spulwürmer-Eier und andere schädliche Bakterien abzutöten und die vollständige Kompostierung mit wirksamen Biowirkstoffen zu erreichen, um den Inhalt des Organismus zu aktivieren.
1.2.Brecher für organische Düngemittel, wie Kettenbrecher, Hammerbrecher usw. Um die feinen Pulvermaterialien zu erhalten.
1.3.Automatisches Dosierungswaagen-Zufuhr- und Wiegesystem, normalerweise 4 Silos oder 6 Silos oder 8 Silos usw. Es kann verschiedene Rohstoffe, einschließlich Spurenelemente und andere Zutaten, in der erforderlichen Menge zuführen.
1.4.Misch- oder Mischmaschine, um eine 100 % vollständige Durchmischung der einzelnen Materialien zu erreichen.und wenn möglich auch Wasser hinzufügen.

2. Granulationsprozess
2.1.Pfannengranuliermaschine.
2.2.Trockner und Kühler, um das Granulat schnell zu verfestigen.
2.3.Screening-Prozess, um die geeigneten und beliebten Marketinggranulate zu erhalten.
2.4.Beschichtungsprozess, um das fertige Granulat zu verschönern und gleichzeitig ein Zusammenbacken im Lager zu verhindern.

3. Verpackungsprozess
3.1 Automatische Verpackungsmaschinen und halbautomatische Verpackungsmaschinen werden je nach Kapazität ausgewählt.
3.2 Das Roboterpalettensystem ist optional.
3.3 Folienwickelmaschine für sauberes und ordentliches Verpacken.

MASCHINENBILDER IM DETAIL

Endgültiger NPK-Granulatdünger

Unsere Fabrik

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Spezifikationen

Artikel	Produktionslinie für organische/biologische organische Granulatdünger
Kapazität	10.000 t/Jahr	30.000 t/Jahr	50.000 t/Jahr	100.000 mt/Jahr	200.000 mt/Jahr
Bereich vorgeschlagen	30x10m	50x20m	80x20m	100x20m	150x20m
Zahlungsbedingungen	T/T	T/T	T/T/LC	T/T/LC	T/T/LC
Produktionszeit	25 Tage	35 Tage	45 Tage	60 Tage	90 Tage