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Produktionslinie für organischen Schweinegülledünger:
Schweine sind voller Schätze und haben keinen Abfall.Auch Schweinegülle ist ein hervorragender Dünger für die Landwirtschaft.Schweinezucht, um Geld zu verdienen, Schweinemistfelder.„Mehr Getreide und mehr Schweine, mehr Schweine und mehr Mist, mehr Mist und mehr Getreide“ ist ein tugendhafter ökologischer Agrarkreislauf.Schweinegülle hat eine feinere Konsistenz und enthält mehr organische Stoffe sowie die Nährstoffe Stickstoff, Phosphor und Kalium.Schweinegülle zersetzt sich langsam und eignet sich als Grunddünger.Der Mist eines Schweins kann den Getreideertrag um 200-300 Katzen steigern.Aber die Leute denken normalerweise, dass es Schweine sind.Es ist ein sehr schmutziges Tier.Tatsächlich lieben Schweine es, sauber zu sein.Im Schweinestall haben Schweine feste Positionen zum Fressen, Trinken, Schlafen und Fressen.Unter den Bedingungen der modernen Schweinehaltung ist die Behandlung von Schweinemist eine Umweltschutztechnologie, da sie sonst zu Umweltverschmutzung führt.Nach der wissenschaftlichen Behandlung des Düngemittelstarters kann Schweinemist zu hochwertigem organischem Dünger hinzugefügt werden, um keine Umweltverschmutzung, keine Emissionen und keinen Geruch zu erreichen und den Mist in Gold zu verwandeln.
Die Verarbeitung von kommerziellem organischem Dünger in der Produktionslinie für Geräte für organische Düngemittel erfordert zwei Schritte: den Vorfermentations- und Behandlungsteil und den Granulationsteil für die Tiefenverarbeitung.Geräte für bioorganische Düngemittel benötigen einen Gärwender, einen Pulverisierer für organische Düngemittel, eine Trommelsiebmaschine, einen Horizontalmischer, einen Scheibengranulator, einen Rotationstrockner, einen Kühler, eine Siebmaschine, eine Beschichtungsmaschine, eine Verpackungsmaschine, eine Fördermaschine und andere Geräte.

Produktionsprozess und Prozess:
1. Unbedenklicher Umgang mit Rohstoffen:
Primäre aerobe Gärung – sekundäre anaerobe Gärung
①Materialverhältnis ②Materialaufbau ③Temperaturanforderung ④FeuchtigkeitVoraussetzung ⑤Aufstapeln und lüften ⑥Gärung abgeschlossen
2. Rohstoffvorbehandlung: Rohstoffzerkleinerung – Sortieren und Sieben
3. Produktionsprozess der Granulationswerkstatt: Mischen von Rohstoffen
4. Rohstoffgranulierung
5. Trocknung und Entfeuchtung der Partikelfeuchtigkeit
6. Abkühlen und fest werden lassen
7. Partikelklassifizierung und -siebung
8. Fertiger Granulatbeschichtungsfilm
9. Fertige Verpackung

Merkmale dieses Produktionsprozesses:
①Verwendung einer zweistufigen Hochtemperatur-Fermentation mit anaerober Fermentation zur Erholung
und Bioenergie nutzen.
②Die Verwendung eines speziellen Granulators für organischen Dünger kann zur Bildung starker Kugeln führen
Partikel bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 20 % bis 40 %, was erheblich Energie spart und
Ausrüstung und verbessert die Effizienz.
③Während des Trocknungsprozesses hat es die Funktion des Polierens und Abrundens
die Partikel runder.
④Es kann sich um rein organisches Düngemittelgranulat oder um organisches oder anorganisches Düngemittel handeln
Granulierung, keine besonderen Anforderungen an Granuliermaterialien.
Definition von organischem Dünger:
Unter organischem Dünger versteht man die Verwendung von Erntestroh sowie Vieh- und Geflügelmistdie wichtigsten Rohstoffe, nach der Impfung mit mikrobiellen Impfstoffen, die Verwendungbiochemischer und mikrobieller Technologie zur vollständigen Abtötung von KrankheitserregernBakterien und Parasiteneier, beseitigen Gerüche und nutzen Mikroorganismen zur Zersetzungorganische Stoffe und verändern makromolekulare Stoffe.Es ist ein kleines Molekül unddann erreicht es den Zweck der Desodorierung, Zersetzung, Entwässerung und Trocknung,und stellt organischen Dünger mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, mittlerem Kohlenstoffgehalt undStickstoffverhältnistest und ausgezeichnete Düngemitteleffizienz.Bio-organischer Dünger gehört dazubiologischer Dünger, und der Unterschied zwischen ihm und dem mikrobiellen Impfstoff besteht hauptsächlich darinmanifestiert sich in den Aspekten Bakterienart, Produktionsindustrie und AnwendungTechnologie.